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水刀切割在九十年代中期引入國內(nèi)，立刻收到了各種領(lǐng)域的歡迎。水刀切割玻璃深加工開創(chuàng)了一個全新的加工領(lǐng)域。在金屬切割加工方面，有應(yīng)用價值的是切割厚度20mm以下，尺寸誤差要求不高(≯0．2mm)，小批量多品種的場合。其切割加上的粗糙度在6.3μm～12.5μm之間(根據(jù)磨料粗細而定)。因為水射流切割屬冷態(tài)切割，被切割物不會發(fā)生任何物理和化學(xué)方面的變化；且切口平滑、切縫背后不會有類似火焰切割留下的溶渣，不會有類似機械刀具切割留下的翻邊，毛刺。
在我國，數(shù)控高壓水射流設(shè)備已開始部分的應(yīng)用于在汽車加工、航空加工、表面處理、化工清洗、石才及陶瓷加工上，還剛剛處于起步階段。目前數(shù)控水刀更多地應(yīng)用于切割多種設(shè)計的石材或陶瓷拼花，建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金屬板材的中等精加工方面。高速切割石材或瓷磚的時候不會產(chǎn)生破損，這樣可以給用戶更多的想象空間，擴大客戶的生意范圍。數(shù)控水刀可在不更換任何刀具情況下，在大部份材料上進行穿孔。加砂水刀并不會傳遞熱或表面應(yīng)力到石材或磁磚，因此材料本身還是保有原來的外觀及強度。加砂水刀的切割作用力極低，極為精巧的細節(jié)線條也可表現(xiàn)出來。更加適應(yīng)人們對材料加工的新需要。
隨著這項應(yīng)用技術(shù)逐步被社會認識，水刀切割還會滲透到更廣闊的領(lǐng)域，尤其是復(fù)合材料加工領(lǐng)域。復(fù)合材料各層材料的硬度、熔點、強度都不一樣。用傳統(tǒng)加工方法幾乎無法切割。而用水射流切割就顯得游刃有余。隨著水射流切割技術(shù)本身的日趨完善，就可以向厚金屬板材加工方向發(fā)展?？傊?，行業(yè)需求面之廣，涉及領(lǐng)域之寬和它對各種已知、未知材料的加工適應(yīng)性之強，都決定超高壓水射流切割技術(shù)的應(yīng)用前景是極其美妙的。這也就是上世紀末在美國西雅圖召開的國際水射流年會上它被定義為2l世紀的應(yīng)用技術(shù)的道理之所在。
水刀切割操作簡便，使用方便，深受用戶的好評。水刀具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量；工作人員應(yīng)該對水刀正確的使用及維護、保養(yǎng)。第—方面有合理優(yōu)化設(shè)計及雄厚的加工后盾作保證。第二個方面，產(chǎn)品在數(shù)控操作方面很簡單、易學(xué)。這是由于采用水切割專用軟件作為控制系統(tǒng)。從控制界面上說比較人性化，易學(xué)易懂。從功能上講也是非常強大的，超高壓發(fā)生器(它是水刀的心臟)其可靠性自不必多言。
